相信大部分人的第一反应，一定是“怪罪”于PVC地胶！
但鼓包真的是PVC地胶惹的祸？
真相究竟是什么？一起揭开PVC地胶，寻找罪魁祸首！
“
PVC地胶下的湿气，才是起泡的始作俑者！
”
看似干燥的地面就代表完全没有水分吗？非也。混凝土搅拌残留的水、基层养护洒的水、还有施工时候的意外漏水、雨水的侵蚀以及地下水等等都会在地面残留水汽，进而产生湿气。
这看不见的湿气会导致基层潮湿，含水率超过标准，这才是出现PVC地胶鼓包的真正原因。
施工前基层的含水率必须控制在3%以下。如果含水率远高于此数值，短时间内PVC地胶就会脱胶或鼓包。
若只是略高，刚刚安装完毕可能看不出，但是在使用几个月甚至几年之后，问题就会慢慢显现出来：基层中的气态水上升遇到的地板层，冷凝还原为液态水，使得粘合剂发生了霉变或溶解，污水逐渐渗入地板，此时地板会开始变色，发霉，最终量变引发质变，脱胶鼓包在所难免。
需要注意的是，含水率的测量一定要使用正规的仪器，才能得到准确的数值。
在业内常用两个基层含水率测量标准：欧标CM法（TKB_16技术规范）和美标测试方法（ASTM F2170），而使用其他“土法”测出来的错误数据，将会给PVC地胶铺装工程带来不可预估的风险。
▲常见的含水率测试仪
“
基层干燥还不够？
平整、坚固、洁净，缺一不可！
”
在实际案例中，除了起泡，还有一个经常出现的问题是：PVC地胶没铺平！
而这也是由于基层的不合格导致的，如果平整度和强度没有达到要求，或者地面的清洁没有做彻底，那么最终完成面就可能会凹凸不平。这和化妆是一个道理，如果本身的皮肤状况不好，用得化妆品再优秀，出来的效果也是差强人意。
所以对于基层除了要控制含水率，它的平整、坚固以及洁净程度也是保证施工质量的重要因素。
对于基层的各项指标，今普地材有明确的要求：
首先是基层的强度：水泥混凝土地面强度要求应＞C-20，水泥砂浆地面强度要求≥M15（体积比1: 2）。
其次是平整度，水泥混凝土间隙应≤5mm，水泥砂浆间隙应≤4mm。
同时PVC地胶安装前，对基层的清洁也不可缺少，可能存在的粉尘/溶剂/颜料/蜡/清漆/油/油脂/沥青/硫化化合物/硅酸盐化合物/封闭剂/碱性化合物/ 霉菌/旧胶粘剂和其他无关的材料，都应该通过相应的手段，甚至机械方式进行清除。
